SAS (Serial Attached SCSI) je nova generacija SCSI tehnologije.Isti je kao popularni Serial ATA(SATA) tvrdi diskovi.Koristi serijsku tehnologiju za postizanje veće brzine prijenosa i poboljšanje unutarnjeg prostora skraćivanjem priključne linije.Za golu žicu, trenutno uglavnom od električne izvedbe za razlikovanje, podijeljenu na 6G i 12G, SAS4.0 24G, ali glavni proizvodni proces je u osnovi isti, danas dolazimo podijeliti, uvod u Mini SAS golu žicu i parametre kontrole proizvodnog procesa .Za SAS visokofrekventnu liniju najvažniji su impedancija, prigušenje, gubitak u petlji, križni pomak i drugi pokazatelji prijenosa, a radna frekvencija SAS visokofrekventne linije općenito je 2,5 GHz ili više ispod visoke frekvencije, pogledajmo kako proizvesti kvalificirana linija velike brzine SAS.
Definicija strukture SAS kabela
Komunikacijski kabel s niskim gubicima na visokoj frekvenciji obično je izrađen od pjenastog polietilena ili pjenastog polipropilena kao izolacijskih materijala, dva izolirana vodiča sa žicom za uzemljenje (tržište također ima proizvođača KORISTI dva dvosmjerna) u čarter letovima, izvan izoliranog vodiča i uzemljenja namotavanje žice i aluminijske folije i laminirani poliesterski remen, dizajn procesa izolacije i kontrola procesa, struktura i zahtjevi električnih performansi prijenosa velike brzine i teorija prijenosa.
Zahtjevi za vodiče
Za SAS, koji je također visokofrekventni prijenosni vod, strukturna ujednačenost svakog dijela je ključni faktor za određivanje frekvencije prijenosa kabela.Stoga, kao vodič visokofrekventnog dalekovoda, površina je okrugla i glatka, a unutarnja rešetkasta struktura je ujednačena i stabilna, kako bi se osigurala ujednačenost električnih performansi u smjeru duljine;Vodič također treba imati relativno nizak istosmjerni otpor;Istodobno treba izbjegavati zbog ožičenja, opreme ili drugog uređaja savijanje unutarnjeg vodiča, periodično ili aperiodično savijanje, deformacije i oštećenja itd., u visokofrekventnim dalekovodima, otpor vodiča je uzrokovan prigušenjem kabela (baza visokofrekventnih parametara rad 01 – slabljenje) od glavnih čimbenika, postoje dva načina za smanjenje otpora vodiča: povećanje promjera vodiča, odabir materijala vodiča s malim otporom.Kada se promjer vodiča poveća, kako bi se zadovoljili zahtjevi karakteristične impedancije, vanjski promjer izolacije i gotovog proizvoda treba povećati u skladu s tim, što rezultira povećanjem troškova i neprikladnom obradom.Uobičajeno korišten nizak otpor vodljivih materijala za srebro, u teoriji, KORISTI srebrni vodič, promjer gotovog proizvoda će se smanjiti, imat će izvrsne performanse, ali budući da je cijena srebra daleko viša od cijene bakra, cijena je previsoka, ne može proizvoditi, kako bismo mogli uzeti u obzir cijenu i niski otpor, koristili smo skin efekt, za dizajn kabelskog vodiča, Trenutno SAS 6G koristi pokositreni bakreni vodič kako bi zadovoljio električne performanse, dok SAS 12G i 24G počinju koristiti posrebreni vodič.
Kada u vodiču postoji izmjenična struja ili izmjenično elektromagnetsko polje, pojavit će se fenomen neravnomjerne raspodjele struje u vodiču.Kako se udaljenost od površine vodiča povećava, gustoća struje u vodiču eksponencijalno opada, odnosno struja u vodiču se koncentrira na površini vodiča.Gledajući poprečni presjek okomito na smjer struje, jakost struje u središnjem dijelu vodiča je u osnovi jednaka nuli, odnosno struje gotovo da i nema, samo će u dijelu ruba vodiča biti sub -teći.Jednostavno rečeno, struja je koncentrirana u "skin" dijelu vodiča, pa se naziva skin efekt, a učinak je u osnovi uzrokovan promjenjivim elektromagnetskim poljem koje stvara vrtložno električno polje unutar vodiča, što poništava izvornu struju .Skin efekt čini da se otpor vodiča povećava s povećanjem frekvencije izmjenične struje i rezultira smanjenjem trenutne učinkovitosti prijenosa žice, koristite metalne resurse, ali u dizajnu visokofrekventnog komunikacijskog kabela, ali možete iskoristiti ovo principu, s metodom posrebrivanja površine kako bi se zadovoljili isti zahtjevi za performansama pod premisom smanjenja potrošnje metala, čime se smanjuju troškovi.
Zahtjevi za izolaciju
Izolacijski medij mora biti jednoličan, isti kao i vodič.Kako bi se dobila niža dielektrična konstanta S i tangens kuta dielektričnog gubitka, SAS kabeli obično su izolirani PP ili FEP, a neki SAS kabeli također su izolirani pjenom.Kada je stupanj pjenjenja veći od 45%, teško je postići kemijsko pjenjenje, a stupanj pjenjenja nije stabilan, tako da kabel preko 12G mora usvojiti fizičko pjenjenje
Glavna funkcija fizičkog pjenastog endodermisa je povećati adheziju između vodiča i izolacije.Između izolacijskog sloja i vodiča mora biti zajamčeno određeno prianjanje;inače će se formirati zračni raspor između izolacijskog sloja i vodiča, što će rezultirati promjenama dielektrične konstante £ i tangentne vrijednosti kuta dielektričnih gubitaka.
Polietilenski izolacijski materijal se ekstrudira do nosa kroz vijak i iznenada izlaže atmosferskom tlaku na izlazu iz nosa, stvarajući rupe i povezujući mjehuriće.Kao rezultat toga, plin se oslobađa u razmaku između vodiča i otvora matrice, tvoreći dugačku rupu s mjehurićima duž površine vodiča.Kako bi se riješila gornja dva problema, potrebno je istovremeno ekstrudirati sloj pjene... Tanka koža je stisnuta u unutarnji sloj kako bi se spriječilo oslobađanje plina duž površine vodiča, a unutarnji sloj može zatvoriti mjehuriće kako bi se osigurala jednolika stabilnost prijenosnog medija, kako bi se smanjilo prigušenje i kašnjenje kabela i osigurala stabilna karakteristična impedancija u cijeloj dalekovodu.Za odabir endodermisa on mora zadovoljiti zahtjeve ekstruzije tankih stijenki u uvjetima brze proizvodnje, odnosno materijal mora imati izvrsna vlačna svojstva.LLDPE je najbolji izbor za ispunjavanje ovog zahtjeva.
Zahtjevi za opremu
Žica s izoliranom jezgrom osnova je proizvodnje kabela, a kvaliteta žice s jezgrom ima vrlo važan utjecaj na kasniji proces.U procesu usvajanja žice za jezgru, proizvodna oprema mora imati mrežnu funkciju nadzora i upravljanja kako bi se osigurala jednolikost i stabilnost žice za jezgru i kontrolirati procesne parametre, uključujući promjer žice za jezgru, kapacitet u vodi, koncentričnost itd.
Prije diferencijalnog ožičenja potrebno je zagrijati samoljepljivu poliestersku traku kako bi se rastopilo i zalijepilo vruće ljepilo na samoljepljivu poliestersku traku.Dio s toplim taljenjem ima elektromagnetski predgrijač s kontroliranom temperaturom, koji može prilagoditi temperaturu grijanja na odgovarajući način prema stvarnim potrebama.Postoje vertikalne i horizontalne metode ugradnje općeg predgrijača.Vertikalni predgrijač može uštedjeti prostor, ali žica za namotavanje mora proći kroz više kotačića za regulaciju s velikim kutovima da bi ušla u predgrijač, što je lako promijeniti relativni položaj žice izolacijske jezgre i remena za omatanje, što rezultira padom električna izvedba visokofrekventnog dalekovoda.Nasuprot tome, horizontalni predgrijač je u istoj liniji s parom konaca za omatanje, prije ulaska u predgrijač, par konaca prolazi samo kroz nekoliko regulacijskih kotača s ulogom nacionalnog poravnanja, pletenje konaca za omatanje ne mijenja kut kada prolazi kroz kotačić za regulaciju, osiguravajući stabilnost položaja faznog pletenja žice izolacijske jezgre i remena za omatanje.Jedina mana horizontalnog predgrijača je što zauzima više prostora i što je proizvodna linija duža od stroja za namatanje s vertikalnim predgrijačem.
Vrijeme objave: 16. kolovoza 2022
