SAS (Serial Attached SCSI) je nova generacija SCSI tehnologije. Ista je kao i popularni Serial ATA (SATA) tvrdi diskovi. Koristi serijsku tehnologiju za postizanje veće brzine prijenosa i poboljšanje unutarnjeg prostora skraćivanjem priključne linije. Za golu žicu, trenutno se razlikuje uglavnom po električnim performansama, podijeljena na 6G i 12G, SAS4.0 24G, ali glavni proizvodni proces je u osnovi isti, danas dolazimo do dijeljenja, uvoda u Mini SAS golu žicu i parametara kontrole proizvodnog procesa. Za SAS visokofrekventnu liniju, impedancija, slabljenje, gubitak petlje, poprečni smjer i drugi pokazatelji prijenosa su najvažniji, a radna frekvencija SAS visokofrekventne linije je općenito 2,5 GHz ili više ispod visoke frekvencije, pogledajmo kako proizvesti kvalificiranu SAS liniju velike brzine.
Definicija strukture SAS kabela
Komunikacijski kabel s niskim gubitkom na visokim frekvencijama obično se izrađuje od pjenastog polietilena ili pjenastog polipropilena kao izolacijskog materijala, dva izolirana vodiča s uzemljenom žicom (tržište također ima proizvođača koji koristi dva dvostruka načina) u čarter letove, izvan izoliranog vodiča i uzemljene žice namotane te aluminijske folije i laminiranog poliesterskog pojasa, dizajn procesa izolacije i kontrola procesa, struktura i zahtjevi električnih performansi za brzi prijenos i teoriju prijenosa.
Zahtjevi za dirigente
Za SAS, koji je ujedno i visokofrekventni dalekovod, strukturna ujednačenost svakog dijela ključni je faktor za određivanje prijenosne frekvencije kabela. Stoga, kao vodič visokofrekventnog dalekovoda, površina je okrugla i glatka, a unutarnja rešetkasta struktura je ujednačena i stabilna, kako bi se osigurala ujednačenost električnih performansi u smjeru duljine; Vodič bi također trebao imati relativno nizak istosmjerni otpor; Istovremeno treba izbjegavati periodično ili aperiodično savijanje unutarnjeg vodiča zbog ožičenja, opreme ili drugih uređaja, deformacije i oštećenja itd. U visokofrekventnim dalekovodima, otpor vodiča uzrokovan je slabljenjem kabela (osnovni rad o parametrima visoke frekvencije 01 – slabljenje) od glavnih faktora, postoje dva načina za smanjenje otpora vodiča: povećanjem promjera vodiča, odabirom materijala vodiča s niskim otporom. Kada se poveća promjer vodiča, kako bi se zadovoljili zahtjevi karakteristične impedancije, vanjski promjer izolacije i gotovog proizvoda treba odgovarajuće povećati, što rezultira povećanim troškovima i nezgodnom obradom. Uobičajeno se koristi niska otpornost vodljivih materijala za srebro. Teoretski se koristi srebrni vodič, što smanjuje promjer gotovog proizvoda i ima izvrsne performanse. Međutim, budući da je cijena srebra daleko viša od cijene bakra, cijena je previsoka i ne može se proizvoditi. Kako bismo uzeli u obzir cijenu i nisku otpornost, koristili smo skin efekt za dizajniranje kabelskog vodiča. Trenutno, SAS 6G koristi kositreni bakreni vodič kako bi zadovoljio električne performanse, dok SAS 12G i 24G počinju koristiti posrebreni vodič.
Kada se u vodiču nalazi izmjenična struja ili izmjenično elektromagnetsko polje, dolazi do pojave neravnomjerne raspodjele struje. Kako se udaljenost od površine vodiča povećava, gustoća struje u vodiču eksponencijalno se smanjuje, odnosno struja se koncentrira na površini vodiča. Iz perspektive presjeka okomitog na smjer struje, intenzitet struje u središnjem dijelu vodiča je u osnovi nula, odnosno struja gotovo da i ne teče, samo u dijelu ruba vodiča postoji podtok. Jednostavno rečeno, struja je koncentrirana u "kožnom" dijelu vodiča, pa se to naziva skin efekt, a efekt je u osnovi uzrokovan promjenom elektromagnetskog polja koje stvara vrtložno električno polje unutar vodiča, što poništava izvornu struju. Skin efekt uzrokuje povećanje otpora vodiča s povećanjem frekvencije izmjenične struje, što rezultira smanjenjem učinkovitosti prijenosa struje žicom. Korištenje metalnih resursa može se iskoristiti u dizajnu visokofrekventnih komunikacijskih kabela, ali se ovaj princip može iskoristiti pri dizajniranju visokofrekventnih komunikacijskih kabela, s metodom nanošenja srebra na površinu kako bi se zadovoljili isti zahtjevi performansi pod pretpostavkom smanjenja potrošnje metala, a time i smanjenja troškova.
Zahtjevi za izolaciju
Izolacijski medij mora biti ujednačen, isti kao i vodič. Kako bi se postigla niža dielektrična konstanta S i tangens kuta dielektričnih gubitaka, SAS kabeli su obično izolirani PP ili FEP materijalom, a neki SAS kabeli su također izolirani pjenom. Kada je stupanj pjenjenja veći od 45%, kemijsko pjenjenje je teško postići, a stupanj pjenjenja nije stabilan, pa kabel preko 12G mora usvojiti fizičko pjenjenje.
Glavna funkcija fizičkog pjenastog endoderma je povećanje prianjanja između vodiča i izolacije. Između izolacijskog sloja i vodiča mora se osigurati određeno prianjanje; u suprotnom će se između izolacijskog sloja i vodiča stvoriti zračni raspor, što će rezultirati promjenama dielektrične konstante £ i tangente kuta dielektričnih gubitaka.
Polietilenski izolacijski materijal se ekstrudira do nosa kroz vijak i naglo se izlaže atmosferskom tlaku na izlazu iz nosa, stvarajući rupe i povezujuće mjehuriće. Kao rezultat toga, plin se oslobađa u razmaku između vodiča i otvora matrice, stvarajući dugu rupu u obliku mjehurića duž površine vodiča. Kako bi se riješila dva gore navedena problema, potrebno je istovremeno ekstrudirati sloj pjene... Tanka opna se stišće u unutarnji sloj kako bi se spriječilo oslobađanje plina duž površine vodiča, a unutarnji sloj može zatvoriti mjehuriće kako bi se osigurala ujednačena stabilnost prijenosnog medija, smanjujući slabljenje i kašnjenje kabela te osiguravajući stabilnu karakterističnu impedanciju u cijeloj prijenosnoj liniji. Za odabir endodermisa, on mora ispunjavati zahtjeve tankostijene ekstruzije u uvjetima brze proizvodnje, odnosno materijal mora imati izvrsna vlačna svojstva. LLDPE je najbolji izbor za ispunjavanje ovog zahtjeva.
Zahtjevi za opremu
Izolirana jezgra žice je osnova proizvodnje kabela, a kvaliteta jezgre žice ima vrlo važan utjecaj na sljedeći proces. U procesu usvajanja jezgre žice, proizvodna oprema mora imati funkciju online nadzora i upravljanja kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost jezgre žice te kontrolirali parametri procesa, uključujući promjer jezgre žice, kapacitet u vodi, koncentričnost itd.
Prije diferencijalnog ožičenja, potrebno je zagrijati samoljepljivi poliesterski remen kako bi se rastopilo i zalijepilo ljepilo za vruće taljenje na samoljepljivi poliesterski remen. Dio za vruće taljenje koristi elektromagnetski predgrijač s kontroliranom temperaturom, koji može prilagoditi temperaturu grijanja prema stvarnim potrebama. Postoje vertikalne i horizontalne metode ugradnje općeg predgrijača. Vertikalni predgrijač može uštedjeti prostor, ali žica za namatanje mora proći kroz više regulacijskih kotača s velikim kutovima da bi ušla u predgrijač, što lako mijenja relativni položaj izolacijske jezgre i omotajućeg remena, što rezultira smanjenjem električnih performansi visokofrekventnog dalekovoda. Nasuprot tome, horizontalni predgrijač je u istoj liniji s parom linija za omotavanje, prije ulaska u predgrijač, par linija prolazi samo kroz nekoliko regulacijskih kotača koji imaju ulogu nacionalnog poravnanja, a pletenje linije za omotavanje ne mijenja kut pri prolasku kroz regulacijski kotač, osiguravajući stabilnost faznog položaja pletenja izolacijske jezgre i omotajućeg remena. Jedini nedostatak horizontalnog predgrijača je što zauzima više prostora, a proizvodna linija je dulja od stroja za namatanje s vertikalnim predgrijačem.
Vrijeme objave: 16. kolovoza 2022.
