Visokofrekventni i niskogubitni komunikacijski kabeli obično su izrađeni od pjenastog polietilena ili pjenastog polipropilena kao izolacijskog materijala, dvije izolacijske jezgre i žice za uzemljenje (trenutno tržište također ima proizvođače koji koriste dvije dvostruke uzemljenja) u stroj za namatanje, omatanje aluminijske folije i gumene poliesterske trake oko izolacijske jezgre i žice za uzemljenje, projektiranje procesa izolacije i upravljanje procesom, struktura brze dalekovodne mreže, zahtjevi za električne performanse i teorija prijenosa.
Zahtjev za dirigent
Za SAS, koji je ujedno i visokofrekventni dalekovod, strukturna ujednačenost svakog dijela ključni je faktor u određivanju prijenosne frekvencije kabela. Stoga, kao vodič visokofrekventnog dalekovoda, površina je okrugla i glatka, a unutarnja rešetkasta struktura je ujednačena i stabilna kako bi se osigurala ujednačenost električnih svojstava u smjeru duljine; Vodič bi također trebao imati relativno nizak istosmjerni otpor; Istovremeno treba izbjegavati periodično ili neperiodično savijanje, deformacije i oštećenja uzrokovana unutarnjim vodičem zbog žice, opreme ili drugih uređaja. U visokofrekventnom dalekovodu otpor vodiča glavni je faktor koji uzrokuje slabljenje kabela (osnovni dio 01 - parametri slabljenja visokih frekvencija). Postoje dva načina za smanjenje otpora vodiča: povećanje promjera vodiča i odabir materijala vodiča s niskim otporom. Nakon povećanja promjera vodiča, kako bi se zadovoljili zahtjevi karakteristične impedancije, vanjski promjer izolacije i vanjski promjer gotovog proizvoda se odgovarajuće povećavaju, što rezultira povećanim troškovima i nezgodnom obradom. Teoretski, korištenjem srebrnog vodiča, vanjski promjer gotovog proizvoda će se smanjiti, a performanse će se znatno poboljšati, ali budući da je cijena srebra mnogo viša od cijene bakra, cijena je previsoka za masovnu proizvodnju, kako bismo uzeli u obzir cijenu i nisku otpornost, koristimo skin efekt za dizajniranje vodiča kabela. Trenutno, korištenje kositrenih bakrenih vodiča za SAS 6G može zadovoljiti električne performanse, dok su SAS 12G i 24G počeli koristiti posrebrene vodiče.
Kada se u vodiču nalazi izmjenična struja ili izmjenično elektromagnetsko polje, raspodjela struje unutar vodiča bit će neravnomjerna. Kako se udaljenost od površine vodiča postupno povećava, gustoća struje u vodiču eksponencijalno se smanjuje, odnosno struja u vodiču koncentrira se na površini vodiča. Od poprečne ravnine okomite na smjer struje, intenzitet struje središnjeg dijela vodiča je u osnovi nula, odnosno struja gotovo da ne teče, a samo dio na rubu vodiča imat će podstruje. Jednostavno rečeno, struja je koncentrirana u "kožnom" dijelu vodiča, pa se to naziva skin efekt. Razlog ovom efektu je taj što promjenjivo elektromagnetsko polje stvara vrtložno električno polje unutar vodiča, koje je kompenzirano izvornom strujom. Skin efekt uzrokuje povećanje otpora vodiča s povećanjem frekvencije izmjenične struje i dovodi do smanjenja učinkovitosti prijenosa struje žicom, trošeći metalne resurse, ali u dizajnu visokofrekventnih komunikacijskih kabela ovaj se princip može koristiti za smanjenje potrošnje metala posrebrivanjem površine pod pretpostavkom ispunjavanja istih zahtjeva za performanse, čime se smanjuju troškovi.
Zahtjev za izolaciju
Kao i kod vodiča, izolacijski medij također treba biti ujednačen, a kako bi se postigla niža dielektrična konstanta s i vrijednost tangensa kuta dielektričnih gubitaka, SAS kabeli općenito koriste pjenastu izolaciju. Kada je stupanj pjenjenja veći od 45%, kemijsko pjenjenje je teško postići, a stupanj pjenjenja je nestabilan, pa kabel iznad 12G mora koristiti fizičku pjenastu izolaciju. Kao što je prikazano na donjoj slici, kada je stupanj pjenjenja iznad 45%, presjek fizičkog i kemijskog pjenjenja promatran pod mikroskopom, pore fizičkog pjenjenja su veće i manje, dok su pore kemijskog pjenjenja manje i veće:
fizičko pjenjenje Kemijskopjenjenje
Vrijeme objave: 20. travnja 2024.